(1)毛胚及送料方法挑選

沖壓生產中采用的資料絕大多數(shù)全是各種規(guī)格型號的板材，切料，條料和塊料面層。

板材是沖壓模具生產中應用較廣的原材料，適宜批量生產。規(guī)格型號按有關要求，采用規(guī)范規(guī)格型號板材很有可能會提升邊角余料，使原料的使用率減少，但假如采用有效的套裁排樣，則能夠彌補這一缺點。在很多生產中，還可以依據(jù)加工工藝規(guī)定，用的排樣計劃方案明確其規(guī)格型號規(guī)格，向煉鋼廠專業(yè)訂購。那樣能夠增強原材料的使用率，但價錢要稍高于規(guī)范規(guī)格型號。生產中還必須將板材按加工工藝規(guī)定規(guī)格裁成各種各樣條料或塊料面層再開展沖壓。

一般，手工制作送料勞動效率高，生產效率低，但低成本，適用小批量生產。當已經有全自動或全自動送料設備(機器設備)時，即便是小批量生產，采用全自動或全自動送料不但能夠提升生產高效率，減少勞動效率，并且有利于安全性生產。

(2)模具種類的挑選

挑選模具種類時務必綜合性考慮到沖壓件樣子，尺寸和精密度的規(guī)定，沖壓加工工藝計劃方案，生產大批量尺寸，常用沖壓設備的特性，送料和出件的方法，實際操作便捷和安全性，模具加工和檢修工作能力，生產提前準備周期時間和沖壓生產成本等標準，通過全方位解析和較為決策。

單工序模生產制造和調節(jié)都相對比較非常容易，有時候幾個單工序模的制造成本可能會比—副復合型模(或持續(xù)模)還需要低。制品規(guī)格比較大時，應優(yōu)先選擇考慮到采用單工序模式。在多工序壓力機上應用好幾個單工序模塊，不僅能夠得到與持續(xù)模同樣的生產率，并且沖壓全過程中還能夠隨時隨地更改毛胚的沖壓方位。

復合型模型能夠加倍地提升生產率?？墒菑秃闲湍５膹秃闲凸ば驍?shù)一般在四道工序數(shù)下列，大量的工序數(shù)將使模具設計過度繁雜，模貝的抗壓強度，彎曲剛度和穩(wěn)定性也隨著減少，生產制造及檢修更為艱難。

持續(xù)模能夠包含冷沖壓，彎折，拉深和成型等多道工序．取貨和清除廢棄物都相對比較非常容易，有利于完成機械自動化和自動化技術，因此能夠采用快速壓力機。但采用持續(xù)模沖壓時，若在制品的外壁上分配沖切或部分成型工序，可能使模具設計復雜化。

究竟是采用單工序模，復合型模或是持續(xù)模，關鍵決策于零件規(guī)格尺寸，生產制造尺寸公差和生產大批量。

(3)壓力機的挑選

沖壓設備的恰當挑選及合理使用，它將決策沖壓生產能不能順利開展，并與產品品質，模具使用壽命，生產高效率，生產成本等息息相關。

沖壓設備的挑選主要是依據(jù)沖壓加工工藝特性，生產大批量尺寸，沖壓件的立體幾何樣式，規(guī)格及精密度規(guī)定等要素來確認的。沖壓生產中較常用的沖壓設備類型繁多，采用沖壓設備時關鍵應考慮到以下要素：

1)沖壓設備的類別和工作方式是不是適用以應達到的工序，是不是合乎安全性生產和環(huán)境保護的規(guī)定。針對冷沖壓工序而言，中，中小型沖裁件一般采用開啟式曲柄壓力機；大，中小型和高精密的沖裁件，一般采用閉式曲柄壓力機；精密沖壓則采用專業(yè)動壓力機或帶液壓機模胚的壓力機。四柱液壓機因為速度比較慢，高效率低，并且冷沖壓完畢時，忽然卸載會造成沖擊性震動，故一般不用以冷沖壓工序。

2)沖壓設備的負載和輸出功率能否達到應進行工序的規(guī)定。

3)沖壓設備的裝模相對高度，工作中櫥柜臺面規(guī)格，行程安排等是不是合適應進行工序常用的模具。

4)沖壓設備的行程安排頻次是不是達到生產高效率的規(guī)定。