1.凸凹模的維護保養(yǎng)。

凸凹模拆裝時，應(yīng)留意模具的初始情況，有利于后面模具的修復(fù)；如果有墊圈或偏移，應(yīng)在零件上刻上墊圈的薄厚并記下來。

拆換凸模時，試查脫料塊凹模是不是光潔，試插與凹模間隙是不是勻稱；拆換凹模時，試插與沖針間隙是不是勻稱。

為了更好地降低凸模的減少，必須提升墊圈來做到需要的長短，應(yīng)查驗凸模的合理長短是不是充足。拆換破裂的凸模，查清緣故，查驗相對的凹模是不是有塌陷邊沿，是不是必須切削邊沿。

拼裝凸模時，查驗凸模與固定不動塊或固定板中間的間隙是不是充足，如果有鋼削，查驗是不是有主題活動容量。拼裝凹模應(yīng)水準(zhǔn)置放，隨后用平鋼塊置放在凹模表面，用鋁棒輕輕地敲打及時。不必歪斜超強力敲打。凹模底端應(yīng)倒圓角。安裝后，查驗凹模面是不是與模面齊平。

凸模凹模和模芯拼裝后，務(wù)必查驗醫(yī)護帶，各部件是不是安裝不正確或反方向安裝，查驗凹模和凹模墊圈是不是安裝反方向安裝，入料孔是不是阻塞，新零件是不是必須偷，是不是充足，模具是不是必須卡緊。

留意確定脫料板螺絲的卡緊。鎖緊時，應(yīng)從里到外均衡用勁，交叉式卡緊。不必先鎖一個螺釘，隨后再鎖另一個螺釘，以防脫料板歪斜，造成凸模破裂或模具精度減少。

2.脫料板的維護保養(yǎng)。

拆裝脫料板時，可以用2個起子均衡砸開，隨后用兩手平衡桿取下。拆裝艱難時，查驗?zāi)＞呤遣皇乔謇碚麧?，卡緊螺釘是不是所有拆裝，卡材導(dǎo)致的模具是不是毀壞，查清原因后再開展相對應(yīng)解決，切勿盲目跟風(fēng)解決。

拼裝脫料板時，先將凸模和脫料板清除整潔，在定位銷和凸模導(dǎo)進間加潤滑脂，成功放進，隨后用兩手壓及時，反復(fù)幾次。假如過緊，應(yīng)查清緣故（定位銷和導(dǎo)柱導(dǎo)向性是不是一切正常，各部件是不是毀壞，新凸模是不是能通過脫料板，部位是不是恰當(dāng)），隨后完成相對應(yīng)解決。

假如固定不動板上面有鋼削，查驗脫料側(cè)板上的讓座是不是充足。脫料板與凹模中間的原材料接觸面積長期沖壓加工造成壓印。壓痕比較嚴重時，會影響到原材料的控制精度，造成商品規(guī)格出現(xiàn)異常不穩(wěn)定。脫料板和脫料板必須維修或再磨。

等高線套筒規(guī)格應(yīng)開展精度查驗，不同高的時候會造成脫料板歪斜，其精度導(dǎo)向性平穩(wěn)彈壓作用將被毀壞，務(wù)必維護保養(yǎng)。

3.模具間隙的調(diào)節(jié)。

模芯定位孔因為模芯，模芯定位孔損壞，造成拼裝后間隙過大（組裝后松脫）或間隙不勻稱（定位誤差），造成激光切割后橫斷面樣子差、凸模易破裂、毛邊等，可根據(jù)激光切割后查驗橫斷面情況，開展恰當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)節(jié)。

間隙小時，橫斷面少，間隙大時，斷面多，毛刺大，根據(jù)挪動得到有效的間隙。調(diào)節(jié)后，盡可能紀(jì)錄，或在凹模邊沿紀(jì)錄，便于事后維護保養(yǎng)實際操作。

在日常生產(chǎn)制造中，應(yīng)留意搜集和儲存原模具的材質(zhì)帶。假如后面工作不成功或模具基因變異，可作為模具維護保養(yǎng)的參照。

除此之外，輔助系統(tǒng)軟件如頂料銷是不是損壞，是不是能頂料，導(dǎo)釘和軸套是不是損壞，應(yīng)留意定期檢查維護保養(yǎng)。

4.查驗導(dǎo)向性位置。

應(yīng)查驗定位銷、導(dǎo)柱相互配合間隙、是不是有燙傷或損壞印痕、模具導(dǎo)向性的給油情況是不是一切正常。

導(dǎo)向性構(gòu)件的損壞和精度毀壞減少了模具的精度，模具的每個一部分都是會發(fā)生問題，務(wù)必開展恰當(dāng)?shù)木S護保養(yǎng)和定時的拆換。查驗電導(dǎo)體構(gòu)件的精度。假如導(dǎo)釘損壞，務(wù)必拆換電導(dǎo)體的精度和作用。查驗脫料扭簧和頂料彈簧的情況，看是不是破裂或長時間使用。盡管沒有破裂，但早已疲憊，失去原本的抗壓強度。務(wù)必維護保養(yǎng)和拆換，不然會對模具導(dǎo)致毀壞或制造不暢。

在沖壓加工模具生產(chǎn)制造中，大家的模具工作人員必須細致細心，認真仔細，以提升模具使用壽命，提升生產(chǎn)率，為模具公司節(jié)約成本。