一.沖壓模具應(yīng)用操作規(guī)范

1.模具在應(yīng)用前，要對比工藝卡片開展檢查，所運用的模具是不是，是不是與工藝卡片一致。

2.作業(yè)者應(yīng)掌握模具的性能指標，掌握合理的應(yīng)用操作步驟。

3.檢查所運用的模具情況是不是完好無損，應(yīng)用的壓鑄原材料是不是合乎加工工藝工程圖紙規(guī)定，避免因為原料不符合規(guī)定而毀壞模具。

4.檢查所運用的機器設(shè)備能否合乎技術(shù)規(guī)定，如壓力機的行程安排。壓力機的噸數(shù)等能否與所運用的模具配套設(shè)施。

5.在安裝模具前，把數(shù)控車床櫥柜臺面。滾輪和模具上。下表面油漬塵土和其它臟物擦洗整潔。

6.檢查模具在壓力機上的組裝是不是恰當，上模體下模體是不是擰緊在壓力機上，模具安裝合閉高度恰當，盡量減少軸力荷載。調(diào)節(jié)合閉高度時，選用手動式.啟動的辦法逐漸調(diào)節(jié)行程安排深層，在確定調(diào)好以前嚴禁連車。

7.模具安裝結(jié)束后，應(yīng)檢查模具安裝基座各擰緊螺栓是不是卡緊準確無誤，以防毀壞模具和數(shù)控車床。恰當運用機器設(shè)備上安全性保障和操縱設(shè)備，生產(chǎn)加工產(chǎn)品工件全過程中工作中櫥柜臺面嚴禁儲放與生產(chǎn)加工沒有關(guān)系的一切物件。工作中環(huán)節(jié)中務(wù)必按時檢查模具情況，若有脫落或移動應(yīng)立即調(diào)節(jié)。

8.嚴格遵守生產(chǎn)車間“三檢”規(guī)章制度，應(yīng)用模具在生產(chǎn)的頭幾個產(chǎn)品要按工藝卡片樣圖細心檢查，首樣達標后才能夠?qū)崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)。

9.二人之上完成操作時，務(wù)必有專職人員指引并承擔腳踩設(shè)備的實際操作。

10.模具高度和數(shù)控車床調(diào)節(jié)高度要用墊塊的只有放到模具下模版下；須經(jīng)墊在上模版上的，須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員允許.具體指導(dǎo)下開展。

11.模具在應(yīng)用中，要遵循實際操作標準，在設(shè)施運行時，嚴禁將手伸進模具拿取零件和消除產(chǎn)成品，在使用按鈕開關(guān)實際操作時，手與腳的姿勢要融洽，續(xù)料或取貨時，腳應(yīng)離去按鈕開關(guān)。每沖完一個產(chǎn)品工件時，手或腳務(wù)必離去按鍵或腳踏板，防止操作失誤。

12.在作業(yè)環(huán)節(jié)中，要隨時隨地檢查模具運行狀況，發(fā)覺異常情況要隨時隨地開展維護保養(yǎng)維修。

13.要按時對模具的運行件表面及主題活動相互配合位置開展表面潤化。

14.模具應(yīng)用后，要按安全操作規(guī)程恰當?shù)貙⒛＞邚膲毫C卸掉，拆裝模具時，務(wù)必在鎖模狀況下開展。清除好的工作當場，對模具應(yīng)用全過程中產(chǎn)生的情況立即向?qū)I(yè)技術(shù)人員反映。

15.要對拆裝后的模具表面開展清除，除去油漬塵土等其它臟物，保證外型清理.無生銹.無油污，中小型工作服發(fā)布放置，大中型工作服特定儲放地址放置，放置齊整。搞好潤滑的工作中，保證工作服處在良好情況，工作服儲放地區(qū)需配有儲放標志。

16.模具的運送.吊裝歷程中應(yīng)妥當.慢起.慢放。

17.實際操作工作人員不按操作程序?qū)嶋H操作，導(dǎo)致加工工藝武器裝備毀壞，依照生產(chǎn)車間經(jīng)濟發(fā)展負責制執(zhí)行考評管理方法。

二.常見問題

（1）模具安裝應(yīng)用前要嚴苛檢查，消除臟污，檢查模具的導(dǎo)向性套和模具是不是潤化優(yōu)良。

（2）按時對高速沖床的輪盤及模具安裝基座開展檢查，保證左右輪盤的同軸線精密度。（3）依照模具的程序安裝將凹凸模在大轉(zhuǎn)盤上組裝好，確保凹凸模具的方位一致，尤其是有著方位需要的（非環(huán)形和方形）模具更要認真，避免裝反.安反。

（3）高速沖床模具的模座和型腔刃口損壞時要停用，立即修磨，不然會快速擴張模具刃口的損壞水平，加快模具損壞，減少沖壓件品質(zhì)和模具使用壽命。

（4）沖壓模具工作人員安裝模具應(yīng)應(yīng)用過軟的金屬材料（如銅.鋁等）做成實際操作專用工具，避免組裝流程中敲.砸時毀壞模具。

（5）模具運輸全過程時要輕拿小心輕放，絕不允許亂扔亂碰，以防毀壞模具的刃口和導(dǎo)向性。

（6）確保模具的使用期限，還應(yīng)定時對模具的彈簧片開展拆換，避免扭簧疲憊破壞危害模具應(yīng)用。

三.沖壓模具模具日常保養(yǎng)

模具的日常保養(yǎng)由實際操作職工執(zhí)行，模具維修人員確定，維護保養(yǎng)周期時間為：1次/批；制品進行后由模具作業(yè)者對模具在生產(chǎn)加工中的情況.首末件及全過程制品品質(zhì).維護保養(yǎng)執(zhí)行狀況及檢修狀況在《模具日常保養(yǎng)記錄》表格中作有關(guān)紀錄，做為模具是不是必須修理的根據(jù)。